Поверхности
Гладкая – для коробок, лотков, поддонов.
Фрикционная – для сцепления с пакетами и пленкой.
Роликовая – снижает трение при накоплении продукции.
Перфорированная – для дренажа и вентиляции.
Тиснение – для фиксации на наклонных участках.

Преимущества
Гибкость трассировки – работа на поворотах, подъемах и спусках в одной системе. Объединение нескольких конвейеров, сокращение приводов.
Высокая гигиеничность – открытая конструкция легко моется, выдерживает мойку под давлением (CIP). Нет накопления загрязнений.
Простой ремонт – замена отдельных модулей без демонтажа конвейера. Минимальные простои производства.
Стабильность – не растягивается, не требует постоянной подтяжки натяжных устройств.
Химическая стойкость – устойчива к маслам, жирам, кислотам, щелочам. Рабочая температура от +5°C до +105°C.
Широкий диапазон нагрузок – от легкой упаковки до автозаводов.

Применение
Пищевая промышленность – мясо, рыба, хлеб, овощи, напитки, кондитерка. Перфорированные ленты для охлаждения и стока жидкости.
Упаковка и логистика – коробки, бутылки, посылки, багаж. Поворотные ленты в распределительных центрах.
Автомобилестроение – от штамповки до сборки. Выдерживают удары тяжелых деталей.
Фармацевтика – чистые помещения с кожухами из нержавейки.
Сельское хозяйство – зерно, комбикорма, овощи.
Прочие отрасли – текстиль, деревообработка, аэропорты, пивоварение.

Как выбрать модульную ленту
Тип продукции – для мелких изделий нужен малый шаг (14–25 мм) и носовые планки. Для сыпучих – бортики или клицы. Для упакованных – гладкая поверхность.
Геометрия трассы – прямая линия: прямоходная лента. Повороты: радиусная лента. Подъем: фрикционное покрытие, клицы, борта.
Условия эксплуатации – высокие температуры: полипропилен. Низкие: полиэтилен. Влажность и мойка: нержавеющая рама, перфорированная лента. Химия: маслостойкие материалы.
Нагрузка – легкая (до 10 кг/м²): шаг 14–25 мм. Средняя (10–50 кг/м²): шаг 25–50 мм. Тяжелая (более 50 кг/м²): закрытые петли, усиленные материалы.
Санитарные требования – для пищевых производств обязательны сертификаты FDA.

Конструкция конвейера
Рама – алюминий, окрашенная сталь или нержавейка 304/316.
Модульная лента – подбор по задачам, ширина 150–2000 мм.
Привод – мотор-редуктор (0,18–0,75 кВт) или мотор-барабан.
Звездочки – подбираются под шаг ленты.
Направляющие – из UHMWPE (сверхвысокомолекулярный полиэтилен) для низкого трения.
Опоры – регулируемые ножки или колеса.
Дополнительно – борта, кожухи, частотный преобразователь, металлодетекторы, счетчики, переходные пластины.

Монтаж и обслуживание
Сборка – ряды модулей соединяются стержнями вручную без специального оборудования.
Обслуживание – регулярная мойка, контроль износа направляющих и звездочек. Рекомендуется иметь комплект ремонтных модулей и стержней.
Ограничения
Модульные ленты чувствительны к превышению рабочей температуры – при перегреве пластик деформируется. Существует минимальный радиус поворота, зависящий от шага модулей. Требуются правильно расположенные направляющие.

Модульные конвейерные ленты – универсальное, гигиеничное и ремонтопригодное решение для отраслей со сложной трассировкой и высокими санитарными требованиями. Правильный выбор материала, типа ленты и конструкции конвейера обеспечивает долговечную работу оборудования.